一、异常反馈阶段

客方发现不良，第一时间提供：不良照片 / 视频、不良数量、批次、板号、不良现象

双方锁定不良样品，禁止全部产品自行丢弃，保留实物

内部临时行动：同批次成品暂停出货，库存隔离标识，防止继续流转

二、初步判定（24 小时内响应）

安排复现测试：复测 FCT、外观、电性，确认不良是否批量性 / 偶发

异常锁定：

✅ 来料物料问题｜✅ PCB 裸板工艺问题｜✅ SMT 加工 / 焊接问题｜✅ 客户资料、设计、使用工况问题

三、改善对策（返工前双方确认方案，规避二次不良）

全检筛选：安排人工 / AOI 全检/BGA X-Ray检测，挑出不良品，合格品正常交货

紧急返工：符合工艺条件产品统一返修（如重焊、清洗、重新打码）

紧急补产：无法返修、筛选工作量巨大时，重新打样 / 生产替换

临时换货：优先补发合格批次，不良品料退回供方分析

四、根本原因分析 & 长期改善

PCB 问题：优化线路工艺、钻孔、表面处理、阻焊制程、检验标准

PCBA 问题：调整钢网、回流焊温度曲线、物料管控、优化 FCT 测试点

物料问题：更换物料供应商、加强来料 IQC 检验

完成改善后做小批量试产验证，确认不良不再复现。

五、预防机制

更新检验规范、扩充 FCT 测试项目，把本次不良加入必检项

对生产、质检人员培训不良案例

后续首批样板严格确认，量产前小批量试产验证

六、处理方案

免费返修：不良品退回，供方免费维修，承担往返运费（责任归属供方）

免费重做：不良板作废，供方免费重新生产

折价处理：轻微外观不良、不影响功能，协商折扣接收（客户特采，签订特采协议）

客户责任情形：资料错误、设计缺陷、客户自购物料不良，返修 / 重做费用由客户承担